波紋管補償器在由原材料向軟管的加工過程中，因為原材料與各種出產設備發生外表摩擦，外表光潔度會有必定的降低。從而使通過波紋管補償器的介質粘附性提高了不利于波紋管補償器的_。因而波紋管補償器表里外表需后續處理，如電解拋光、機械拋光等。

機械拋光：機械拋光可分為旋轉拋光與直線拋光。機械拋光設備較為簡略，采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能到達Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡略、技術含量低容易掌握，費用本錢也低，不會破壞管而構成報廢，因而廣泛地應用。

電解拋光：電解拋光是以電解液在波紋管補償器內活動以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管表里表同時進行著兩個相互對立的過程，即金屬外表鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。因為外表微觀的凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同，又因為陽極溶解。因為外表微觀凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在外表構成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極外表電流密度大，_放電溶解速度快，在短時間內到達削平杰出的微觀部分的目的，能到達很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了波紋管補償器金屬外表鈍化層的_才能。